铆螺母技术条件

1. 范围

本标准规定了本企业铆螺母生产的技术条件。

2. 引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

GB/T 90-1985 紧固件验收检查、标志与包装

GB/T 196-1981 普通螺纹 基本尺寸（直径1-600mm）

GB/T 197-1981 普通螺纹 公差与配合（直径1-355mm）

GB/T 699-1999 优质碳素结构钢

GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔

GB/T 5782-1986 六角头螺栓-A和B级

GB/T 6478-1986 冷镦钢技术条件

GB/T 9799-1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层

3.技术要求

3.1螺纹

铆螺母的螺纹基本尺寸按GB/T196的规定，螺纹公差带按GB/T197规定的6H.

3.2材料

钢平头、沉头、小沉头、120°小沉头及平头六角铆螺母：08F,MLO8AL,ML10

铝合金铆螺母：5056，6061。

其他材料由供需双方协议。

3.3机械性能

3.3.1保证载荷、头部结合强度和剪切强度

铆螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。

3.3.2破坏扭矩

铆螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。

3.3.3转动扭矩

铆螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。

4.试验方法

4.1保证载荷

将铆螺母拧入螺纹芯棒（见图1），按表1施加到规定的保证载荷，并保持15s，铆螺母应不脱扣或断裂。当去除载荷后，赢可用手将螺母旋出，或轻锤击铆螺母后可用手旋出。

进行实验时，夹头的移动速度应不超过2mm/min。试验中，如螺纹芯棒损坏，则实验作废。

4.2头部结合强度

将铆螺母拧入螺纹芯棒（见图2），按表1施加到规定的保证载荷，并保持15s，铆螺母头部与圆柱部分不应该断裂。

进行实验时，夹头的移动速度应不超过2mm/min。试验中，如螺纹芯棒损坏，则实验作废。

螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g，但大径应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。

4.3剪切强度

将铆螺母铆接在铆装板上（见图3），施加载荷直至铆螺母破损。其剪切力应符合表1的规定。

进行试验时，夹头的移动速度应不超过2mm/min。

4.4破坏扭矩

将铆螺母铆接在铆接板上，在没有任何润滑的条件下，拧入试验螺栓（见图4）。施加扭矩直至铆螺母断裂或螺纹脱扣。其扭矩值应符合表2的规定。

试验中采用的扭力测试机或工具，其扭矩测量误差应不大于z大额定扭矩的±2%。

铆装板的厚度与孔径按产品标准推荐的z大铆接厚度h及do或So的规定。其硬度应≥45HRC.

试验螺栓采用GB/T5782，8.8级的六角头螺栓。

4.5转动扭矩

将铆螺母铆接在铆板上，在没有任何润滑的条件下，拧入试验螺栓（见图5），施加扭矩直至铆螺母与铆接板之间产生相对转动。其扭力值应符合表3的规定。

试验中采用的扭力测试机或工具，其扭矩测量误差应不大于z大额定扭矩的±2%。

铆装板的厚度与孔径按产品标准推荐的z小铆接厚度h及do的规定。其硬度应≥45HRC.

试验螺栓采用GB/T5782，8.8级的六角头螺栓。

5.验收及包装

验收及包装按GB/T 90规定。