金属防蚀的方法主要有四方面,即控制材料本身、使用环境、材料与环境之界面及改良金属结 构之设计,若采用完全抗腐蚀的合金来制造压铆螺丝,除非有特别需要,否则在经济的观点而言是 不切实际,或将压铆螺丝的表面与会产生腐蚀的环境因素完全隔离,在实务上也不见得行得通,可 能非常困难。压铆螺丝从材质上分为快削钢压铆螺丝，不锈钢压铆螺丝及铜、铝压铆螺丝，分别应于不同的使用环境。规格从通常是从M2至M6使用居多。压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种，分别应用于不同的使用环境。压铆螺丝现在还有没有统一的国家标准，只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。改良金属结构设计可在某种情况下来改善特殊境况之影响,但多数压铆螺丝之设计无 法充份修改,且其保护作用亦非永久性者,因此此法不能根本解决问题,只有在界面上之防蝕 ，亦即表面防蝕處理是目前應用最廣泛的方法。
表面防蚀处理是指运用各种方法在金属表面施加保护层,其作用是将金属与腐蚀性的环境隔离 ,以抑制腐蚀过程的产生,或减少腐蚀性介质与金属表面接触,而达到防止或减轻腐蚀的目的。
保护层应 能符合下述 要求:
1.耐蚀、耐磨、高硬度,
2.结构紧密、完整、孔隙小,
3.与基体金属结合牢 固、粘结力好,
4.均匀分布且有一定厚度。
保护层通常分为金属涂层和非金属涂层两类,金属 涂层是指用耐蚀性较强的金属或合金在容易腐蚀的金属表面形成保护层,这种涂层又叫镀层。产生金属镀 层的方法和种类相当多,其中最常见的是电镀法,其次是熔融金属浸镀法(热浸镀)及 化学表面处理。非金属涂层是指用有机高分子材料如油漆,及无机材料如陶瓷(原料:非金属矿物),在金属设备或零件表面上形成保护层,该保护层能将基体金属与环境介质完全隔离,防止基体金属因接触腐蚀介质而造成腐蚀。
