不是所有精密模具制造加工类型都能够进行镜面电火花加工，放电加工之所有能到达镜面效果，与放电加工中发生的碳黑层有直接的关系。假如加工部位能容易构成均匀的碳黑层，也就是意味着容易加工出镜面效果。
简单形状比复杂形状的电火花加工要容易取得镜面。更容易取得镜面效果的形状是圆形。复杂形状的角落、弧面处镜面效果稍差。
底面比旁边面更容易取得好的镜面效果。深度越大的型腔，越难得到镜面加工效果，尤其是旁边面。
加工面积越大，越难以取得好的镜面效果。
开口部位、型腔的中空部位镜面效果不好。
不是所有的模具钢材都能够进行镜面电火花加工，有些模具钢材的电火花加工能容易到达镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。同时，模具钢材的硬度高些，电火花加工镜面的效果较好。
镜面电火花加工对电极的一些要求
用于镜面电火花加工的电极材料一般是紫铜或洛铜，洛铜的电极损耗更小。选用的铜材需要质地均匀、含杂质少，不良的铜材在镜面加工中容易呈现电极损耗大、外表起皱等反常，这个要高度重视。铜铜合金电极虽然能够完成极低的电极损耗，但镜面效果不好。
镜面电火花加工用的电极需要进行精修抛光，不能有刀痕与缺陷，否则这些缺陷会复制到工件的加工外表，但并不是要求电极的外表要到达镜面要求。
一般镜面加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2～0.05mm，精加工电极一般取单边0.1mm，在加工面积比较小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些，混粉加工时恰当取大一些。假如电极尺寸缩放量取得太小，加工速度会遭到很大地下降。
精细的镜面电火花加工要用运用多个电极。这就要求多个电极的一致性要好、制造精度要高，替换电极的重复装夹、定位精度要高。一般选用高速铣制造电极、运用基准球测量的定位办法、运用快速装夹定位系统进行重复定位等先进工艺来满足。
