合理运用镜面加工的放电参数与加工控制
一般情况下，湖南铆螺母厂家进行镜面电火花加工选用负极性加工，一些非首要电参数的选择同样十分重要，与常规加工的选择也存在一些不同，如放电时间要设长些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，这样设置的意图是为了维持一个稳定的小能量电蚀进程，由于在镜面加工中，自身就不会发生许多的电蚀产物，过勤的抬刀动作反而会搅扰放电的持续稳定进行。
镜面加工电规准的电蚀能力十分弱，加工进程需求花费很长的时间。由于镜面加工时的尺寸变化现已十分小，只起修光效果，实际上只需加工到要求的外表粗糙度后就可完毕加工，因此可选用数控电火花加工机床的守时加工功用，依据经历来决议加工多长时间。
镜面加工时工作液的处理方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液处于轻微的循环状况，绝对不要运用强烈的冲液，强烈的冲刷效果会搅扰微放电进程的正常构成。
依据加工经历发现，只需加工各环节处理得当，在镜面加工中一般不会发生积碳现象，因此在加工进程中应尽量少停机，尤其是不要将留在工件加工外表的粉墨层整理掉。
大面积加工运用混粉技能来完成镜面加工效果
混粉电火花加工是一种改进电火花加工外表粗糙度的工艺办法，所谓混粉电火花加工是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、铝粉、铬粉以及有关添加剂，以期使加工外表取得镜面效果。
运用混粉加工技能，能够在同样的电参数条件下，比不运用混粉加工技能取得更快的加工速度（使精加工时间缩短20%-30%）和更优的外表粗糙度。关于较大面积的电火花加工来说，具有明显的改进效果。
混粉电火花加工要求选择合适的粉末添加剂和混粉工作液循环设备，进行粉末添加剂的浓度管理，使用扩散设备来消除浓度的误差。
