目前，在板材上固定螺纹衔接螺母才用的衔接方法是铆接，就其铆接选用的方法和工装有2种，一种是选用湖南铆螺母铆接，首要用于少批量多种类及以修理为主的钣金件铆接；另一种是选用钣金冲压模具铆接，首要用于大批量单一种类钣金件铆接。这2种铆接方法都存在着丧命的缺陷——出产功率低下、劳动强度大和铆接质量稳定性差。
1.铆钉枪铆接
铆钉枪铆接过程为：拿取零件一刺进螺母一铆钉枪头旋入螺母一拉铆一铆钉枪头旋出螺母一制品。铆钉枪铆接方法缺陷：过程繁琐，人工插放螺母功率低，出产功率低，对员工技术要求高，铆钉枪的运用寿命短，铆钉枪头的运用寿命短。
2.模具铆接
模具铆接过程：拿取零件-刺进螺母-在模具上定位-压铆-制品。模具铆接方法缺陷：过程繁琐，人工插螺母功率低，出产功率低，定行程铆接方法对螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。
3.自动插件设备
自动插件设备已经在钣金行业广泛运用，技术也已经适当成熟，但由于自动插件设备选用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有选用铆螺母的先例。比较拉铆铆接，压铆铆接还存在以下缺陷：
(1)相同标准的铆螺母，压铆螺母比铆螺母成本高。
(2)压铆铆接对板料的厚度有严格的要求，因此关于需求运用薄料的零件不适用，如果为了习惯铆接而添加板料的厚度，则会大大添加出产成本。同时，不同板厚选用的压铆螺母的结构参数也不一致，如果选用压铆螺母进行出产，则会添加螺母的种类和标准，终导致出产管理和质量管理成本添加。
钣金行业运用的铆螺母多为六角铆螺母，目前通用的自动插件设备暂时还不能适用这类铆接螺母，首要原因是自动插件设备无法实现六角铆接螺母定向运送。若果将六角铆螺母改换成圆柱铆螺母能够处理铆螺母定向运送问题。但圆柱铆螺母铆接后会呈现拧螺钉时转动的质量危险。
