说起螺丝生产工艺，湖南螺母厂家首要想到的是就是--退火
一、那么针对退火的意图：湖南螺母厂家认为是把线材加热到适当的温度，坚持必定时刻，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改进线材常温加工性。
二、作业流程：
（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，留意炉盖应盖紧。一般一炉可一起处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规则温度。
（三）、保温：原料1018、1022线材在680℃-715℃下坚持4-6h，原料为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下坚持5.5-7.5h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质操控：
1、硬度：原料为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，原料为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：外表不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗
一、意图：除掉线材外表的氧化膜，并且在金属外表构成一层磷酸盐薄膜，以削减线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
二、作业流程：
（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为百分之二十到百分之二十五的三个盐酸槽数分钟，其意图是除掉线材外表的氧化膜。
（二）、清水：清除线材外表的盐酸腐蚀产品。
（三）、草酸：添加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁外表与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附着在钢铁外表构成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜外表残余物。
（六）、光滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的光滑性，但与金属皂（如钠皂）反响构成坚固的金属皂层，能够添加其光滑功能。
螺丝生产工艺(三)--抽线
一、意图：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
二、作业流程
盘元经酸洗之后，经过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型
一、意图：将线材经冷间铸造（或热间铸造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：
1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）
（1）、堵截：经过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模揉捏胚料，开始成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入二次打模，二冲模揉捏，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
（4）、三冲：胚料进入第三打模，经过六角三冲模仁剪切，胚料六角头开始构成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头堵截，六角头构成。
2、六角螺栓（三模三冲）
3、螺丝（一般头型一模二冲）
（1）、堵截：经过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部开始成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹四方槽。
（3）、二冲：一冲之后，冲具全体运转，二冲模移向打模正前方，一起二冲模向前运转，将产品成型。之后由后冲棒将胚料推出。
三、热打
1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状况，依据产品规格设定加热温度和时刻。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。
2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，经过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。能够依据胚料的长度调整后座的距离。
3、束杆：于束杆机上利用揉捏将产品缩杆。热打也称红打。
