在紧固件企业中，战略转移的重要点是逐步转型成以生产中碳钢为主的螺母，以进一步优化产品结构并获得更多的利润空间。为了确保产品品质，湖南铆螺母厂家认为需要从以下几个方面制定品管计划及检验标准：
1、生产前的准备：这包括相关人员、设备状态、模具配备、制造工艺和原材料等方面。模具准备是关键的一环，从订单确认到模具设计再到制造，需要完善的模具配备以避免因模具问题耽误生产进度。同时，建议备有一定的库存以保障生产的连续性。模具准备一般需要20-25天的周期。
2、生产中的抽检：在生产过程中进行抽样检验是必要的。需要确保检测工具和方法的准确性，这包括游标卡尺、千分尺、螺纹量规、洛氏硬度机、拉力试验机等工具。目前，多数企业采用现场循检和取样抽检的方式进行抽检。
3、生产后的终检：终检阶段需重要关注外观、标记、形式尺寸、螺纹通止和机械性能等方面。为了保证螺母的使用效果，需要主要控制前三项，外观的检验可以依靠目测完成。内螺纹精度的控制需要做好螺母内径光滑塞规，其中检验员和操作工各一套，以便方便地检验出标准的螺母。其他方面则依靠成型模具的制造精度以及生产中各个工序的压力调试来保障。另外，对于机械性能的要求依赖于原材料的选择和热处理工艺。
除了以上几个方面，我们也应该重视工人素质的培养。素质的培养不仅仅是指习惯，但习惯可以反映一个人的基本素质。习惯是在一定环境下形成的行为模式，是一种下意识的行为方式。每个人都有自己的个性和习惯。培养工人素质包括管理制度、生产环境、思想教育、技能培训和个人素养等方面。就像生产的六角螺母一样，其六个角有六个棱边，每一条棱边都是一个因素。
湖南铆螺母厂家认为通过优化生产准备、抽检和终检的流程，并注重工人素质的培养，我们的紧固件企业将能够生产出高品质的螺母，并培养出一批管理人才。这将是我们企业的活力所在，也是品质提升的关键。
