当时，我国紧固件职业面临着洗牌转型，持续的产能过剩和紧固件出售下降，部分企业的生存压力加大。一个紧固件企业的良性开展，有必要建立企业的中心竞争力和培育工业的内在动力，但当时我国大多数紧固件企业由于立异才能缺乏，短少知识产权的先进技术少，企业的技术人才匮乏。
近年来，跟着我国经济的持续稳定高速开展，我国紧固件职业也在不断战胜各种困难，紧抓内销商场，依托轿车、高铁、造船、先进制造业、IT及电子电器等重大新兴工业的开展，一直把立异、转型作为要点，持之以恒地调整产品结构，让紧固件职业完成了稳中有升的趋势。
从出售总额和产值看，我国和日本的出售总额挨近，分别为93.75亿美元和96.9亿美元，但出售总量却是620万吨和287万吨。也就是说我国出口的紧固件产品吨位最大，但附加值却是最低的，因此必定要在出口产品的技术含量附加值上下功夫。出口之所以同比大幅增加，缘于2009年受金融危机和欧盟反推销的影响，我国紧固件出口量可谓史上最低，仅为161万吨。冯金尧解释说。
通过几年来的工业转型、调整重组，韩国紧固件工业的开展之快让其震惊。他曾参观过两家韩国工厂，其间一家企业有200多名职工，其出售额为6亿元人民币，即人均劳动出产率为200万元，别的一家企业的300多名职工发明了10多亿元的出售额，意味着人均劳动出产率250万元。车间里简直全部是自动化出产。
与此一起，高强度、非标异型件产品也有了较快开展，已挨近商场总量的六成。较大提升了职业2011年的产品均价。专特精是咱们职业要走的一条路。第一步，我希望企业能把人均劳动出产率提升到50万~100万元人民币，只要超越100万元，企业才有参与商场竞争的才能。冯金尧说。
可以说，紧固件职业在上一个五年的开展是喜忧参半。喜的是工业集中度有所进步，龙头企业坚持较快增加，呈现出了晋亿、常熟等超10亿元的企业；一起，也呈现了宁波金鼎、山东高强度、上海标五、浙江乍浦等一批超5亿元的企业；以及近200家超亿元企业。但一起令人忧的是，微小型企业多而涣散，产品附加值低、产能过剩，且不少企业贱价推销，商场不行标准，企业竞争力不强。
铆螺母厂家认为企业最为重要的其实是进步自己的战斗力，而且紧抓质量，走高质量道路，而专、特、精将是紧固件企业开展的必经之路。
