合理运用镜面加工的放电参数与加工操控
一般情况下，湖南铆螺母厂家进行镜面电火花加工选用负极性加工，一些非首要电参数的挑选相同非常重要，与常规加工的挑选也存在一些不同，如放电时刻要设长些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，这样设置的意图是为了保持一个安稳的小能量电蚀进程，因为在镜面加工中，本身就不会产生许多的电蚀产物，过勤的抬刀动作反而会搅扰放电的继续安稳进行。
镜面加工电规准的电蚀能力非常弱，加工进程需求花费很长的时刻。因为镜面加工时的尺寸改变现已非常小，只起修光作用，实际上只需加工到要求的表面粗糙度后就可完毕加工，因此可选用数控电火花加工机床的守时加工功用，根据经历来抉择加工多长时刻。
镜面加工时工作液的处理方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液处于轻微的循环状况，肯定不要运用激烈的冲液，激烈的冲刷作用会搅扰微放电进程的正常构成。
根据加工经历发现，只需加工各环节处理得当，在镜面加工中一般不会产生积碳现象，因此在加工进程中应尽量少停机，尤其是不要将留在工件加工表面的粉墨层整理掉。
大面积加工运用混粉技术来完结镜面加工作用
混粉电火花加工是一种改进电火花加工表面粗糙度的工艺办法，所谓混粉电火花加工是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、铝粉、铬粉以及有关添加剂，以期使加工表面获得镜面作用。
运用混粉加工技术，可以在相同的电参数条件下，比不运用混粉加工技术获得更快的加工速度（使精加工时刻缩短20%-30%）和更优的表面粗糙度。关于较大面积的电火花加工来说，具有显着的改进作用。
混粉电火花加工要求挑选合适的粉末添加剂和混粉工作液循环设备，进行粉末添加剂的浓度管理，使用扩散设备来消除浓度的差错。
