湖南铆螺母是现在市场上新一代铆接用紧固件产品。它改变了在薄板上装置零件的传统方法,是板件衔接工艺的新打破。现在,钣金职业中在钣金件上固定螺纹衔接螺母遍及选用的是铆接方法固定的拉铆螺母,就其铆接选用的方法和工装有2种,一种是选用铆枪铆接,首要用于少批量多种类及以修理为主的钣金件铆接;另一种是选用钣金冲压模具铆接,首要用于大批量单一种类钣金件铆接。这2种铆接方法都存在着致命的缺陷——出产功率低下、劳动强度大和铆接质量稳定性差。还有一种铆接方法就是主动铆接。这种铆接方法操作进程简略,正好能够补偿以上两种方法地点。
1、铆枪铆接方法
铆枪铆接进程为:拿取零件→插入螺母→铆枪头旋入螺母→拉铆→铆枪头旋出螺母-→制品。
铆枪铆接方法缺陷:进程繁琐,人工插放螺母功率低,出产功率低,对员工技能要求高,铆枪的运用寿命短,铆枪头的运用寿命短。
2、模具铆接方法
模具铆接进程:拿取零件→插入螺母→在模具上定位→压铆→制品。
模具铆接方法缺陷:进程繁琐,人工插螺母功率低,出产功率低,定行程铆接方法对螺母长度偏差的兼容性差,铆接质量不稳定。
3、主动铆接方案设计
主动插件设备已经在钣金职业广泛运用,技能也已经相当成熟,但由于主动插件设备选用的铆接螺母为压铆螺母,同时也没有选用拉铆螺母的先例。相比拉铆铆接,压铆铆接还存在以下缺陷:
(1)相同标准的铆接螺母,压铆縩母比拉铆螺母本钱高(按市场价)。
(2)压铆铆接对板料的厚度有严厉的要求(料厚≥1.0mm),因而关于需求运用薄料(料厚<1.0nm)的零件不适用,假如为了习惯铆接而添加板料的厚度,则会大大添加出产本钱。同时,不同板厚选用的压铆螺母的结构参数也不-~致,假如选用压铆螺母进行出产,则会添加螺母的种类和标准,终究导致出产管理和质量管理本钱添加。
钣金职业运用的拉铆螺母多为六角铆接螺母(见图3),现在通用的主动插件设备暂时还不能适用六角铆接螺母,首要原因是主动插件设备无法实现六角铆接螺母定向输送。将六角铆接螺母改换成圆柱铆接螺母能够解决铆接螺母定向输送问题。但圆柱铆接螺母铆接后会呈现拧螺钉时滚动的质量隐患。
现在钣金职业选用的有铆衔接结构设计原理,一般为铆接孔和铆接螺母形状共同,如方形铆接螺母孔配方形铆接螺母,圆形铆接螺母孔配圆形铆接螺母,假如将这一原则运用到圆形铆接螺母孔配圆形铆接螺母上,则会呈现一个严峻的铆接质量问题一在螺钉拧入铆接螺母的进程中,螺母会发生滚动,从而导致零件无法装配固定。铆接螺母发生滚动的首要原因是圆形铆接螺母在铆接后不能构成避免滚动的结构。
经分析,假如选用六角铆接螺母孔配圆形铆接螺母的方法,则铆接螺母在铆接进程中有一部分资料流向圆形铆接螺母与六角铆接螺母孔配合的间隙处,构成一个六角形状凸台,这个凸台就能够起到避免螺母滚动的作用,如图6所示。
为模具结构。模具的工作进程为:①零件在定位销上定位,确保零件铆接面水平;②上模将铆接螺母压入下模模腔,定位销跟着螺母的压入往下运动;③当定位销触摸固定座后螺母壁发生塑性变形,变形后的螺母与零件紧密结合到达铆接作用;④上模持续下行,下模轴套配合上模对螺母变形部分进行再次施压,螺母变形部位的部分资料被压入零件六角铆接孔的缝隙处,构成正六边形结构,到达避免螺母滚动的作用;⑤上模上行,定位销将零件托起,铆接进程完结。
