湖南铆螺母是目前市场上新一代铆接用紧固件产品。它改动了在薄板上装置零件的传统方式,是板件衔接工艺的新打破。目前,钣金行业中在钣金件上固定螺纹衔接螺母普遍采用的是铆接方式固定的拉铆螺母,就其铆接采用的方式和工装有2种,一种是采用铆枪铆接,主要用于少批量多种类及以维修为主的钣金件铆接;另一种是采用钣金冲压模具铆接,主要用于大批量单一种类钣金件铆接。这2种铆接方式都存在着致命的缺陷——消费效率低下、劳动强度大和铆接质量稳定性差。还有一种铆接方式就是自动铆接。这种铆接方式操作步骤简单,正好可以补偿以上两种方式所在。
1、铆枪铆接方式
铆枪铆接步骤为:拿取零件→插入螺母→铆枪头旋入螺母→拉铆→铆枪头旋出螺母-→废品。
铆枪铆接方式缺陷:步骤繁琐,人工插放螺母效率低,消费效率低,对员工技艺请求高,铆枪的运用寿命短,铆枪头的运用寿命短。
2、模具铆接方式
模具铆接步骤:拿取零件→插入螺母→在模具上定位→压铆→废品。
模具铆接方式缺陷:步骤繁琐,人工插螺母效率低,消费效率低,定行程铆接方式对螺母长度偏向的兼容性差,铆接质量不稳定。
3、自动铆接计划设计
自动插件设备曾经在钣金行业普遍运用,技术也曾经相当成熟,但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母,同时也没有采用拉铆螺母的先例。相比拉铆铆接,压铆铆接还存在以下缺陷:
(1)相同规格的铆接螺母,压铆縩母比拉铆螺母本钱高(按市场价)。
(2)压铆铆接对板料的厚度有严厉的请求(料厚≥1.0mm),因而关于需求运用薄料(料厚<1.0nm)的零件不适用,假如为了顺应铆接而增加板料的厚度,则会大大增加消费本钱。同时,不同板厚采用的压铆螺母的构造参数也不-~致,假如采用压铆螺母停止消费,则会增加螺母的种类和规格,终招致消费管理和质量管理本钱增加。
钣金行业运用的拉铆螺母多为六角铆接螺母,目前通用的自动插件设备暂时还不能适用六角铆接螺母,主要缘由是自动插件设备无法完成六角铆接螺母定向保送。将六角铆接螺母改换成圆柱铆接螺母能够处理铆接螺母定向保送问题。但圆柱铆接螺母铆接后会呈现拧螺钉时转动的质量隐患。
目前钣金行业采用的有铆衔接构造设计原理,普通为铆接孔和铆接螺母外形分歧,如方形铆接螺母孔配方形铆接螺母,圆形铆接螺母孔配圆形铆接螺母,假如将这一准绳运用到圆形铆接螺母孔配圆形铆接螺母上,则会呈现一个严重的铆接质量问题一在螺钉拧入铆接螺母的过程中,螺母会产生转动,从而招致零件无法装配固定。铆接螺母产生转动的主要缘由是圆形铆接螺母在铆接后不能构成避免转动的构造,如图5所示。
经剖析,假如采用六角铆接螺母孔配圆形铆接螺母的方式,则铆接螺母在铆接过程中有一局部资料流向圆形铆接螺母与六角铆接螺母孔配合的间隙处,构成一个六角外形凸台,这个凸台就能够起到避免螺母转动的效果。
模具构造。模具的工作过程为:①零件在定位销上定位,保证零件铆接面程度;②上模将铆接螺母压入下模模腔,定位销随着螺母的压入往下运动;③当定位销接触固定座后螺母壁产生塑性变形,变形后的螺母与零件严密分离到达铆接效果;④上模继续下行,下模轴套配合上模对螺母变形局部停止再次施压,螺母变形部位的局部资料被压入零件六角铆接孔的缝隙处,构成正六边形构造,到达避免螺母转动的效果;⑤上模上行,定位销将零件托起,铆接过程完成。
自动铆接步骤为:拿去零件→模具上定位→压铆→废品,所以:
拉铆螺母自动化压铆计划的施行,处理了消费过程中拉铆效率低下、操作复杂繁琐等问题。将此计划推行运用,可处理钣金加工业中的铆接瓶颈问题。
