铆螺母攻丝（攻牙）是在其预制内孔上加工内螺纹的工序，分生产端攻丝（工厂制造）与现场修复 / 改丝两种场景，核心是控制底孔、垂直度、排屑与润滑。
一、生产端标准攻丝流程（工厂制造）
成品铆螺母出厂前已完成攻丝，生产流程如下：
冷镦成型：线材冷镦成带内孔的半成品（含法兰、变形、固定部）。
退火软化：退火降低硬度（HRB80 以下），便于攻丝、防丝锥崩断。
攻丝加工：用专用丝锥在固定部内孔攻出标准螺纹（M3–M12 为主）。
局部淬火：仅螺纹区高频淬火（800–950℃），保证螺纹强度、法兰部保持韧性。
表面处理：镀锌 / 发黑等防锈处理，得到成品。
二、现场攻丝 / 修复（已铆接后改丝 / 修牙）
1. 准备工作
工具：匹配规格丝锥（头锥 + 二锥）、丝锥扳手、台虎钳、钻头、倒角钻、切削液（机油 / 乳化液）、角尺。
底孔确认：
塑性材料（钢 / 不锈钢）：底孔直径 = 螺纹大径−螺距（如 M6×1.0，底孔≈5.0mm）。
脆性材料（铸铁）：底孔直径 = 螺纹大径−1.1× 螺距。
盲孔：钻孔深度 = 螺纹有效深度 + 0.7× 螺纹大径，留排屑空间。
预处理：孔口 60°–90° 倒角，去毛刺；工件牢固装夹，保证孔轴线垂直 / 水平。
2. 手工攻丝步骤
装夹丝锥：丝锥装入扳手，确保无晃动。
起攻定位：丝锥垂直放入孔口，轻压并顺时针旋转；切入 1–2 圈后，用角尺双向校正垂直度。
切削与排屑：每转 1/2–1 圈，反转 1/4 圈断屑排屑；盲孔需频繁退锥清屑。
分锥加工：先头锥、后二锥，手拧入后再用扳手，避免偏载。
润滑冷却：全程加切削液，减少磨损、提升光洁度。
收尾：手拧退出丝锥，清理螺纹与切屑。
3. 机械攻丝（批量 / 效率）
用攻丝机 / 钻床 + 浮动攻丝刀柄，保证同轴度；转速按丝锥与材料匹配（钢件 M6≈100–200rpm）。
自动进给 + 定时反转排屑，效率与一致性更高。
三、关键注意事项
垂直度优先：起攻 1–2 圈须校直，歪丝会导致滑牙、锁死。
排屑是生命线：尤其盲孔，切屑堵塞易断锥、烂牙。
底孔：过大牙型不完整、过小易断锥。
润滑：干攻易烧丝锥、螺纹粗糙。
材质适配：不锈钢用含钴高速钢丝锥；铝用专用丝锥 + 煤油润滑。
扭矩控制：手工忌蛮力；机械设扭矩保护，防过载断锥。
四、常见问题与解决
丝锥折断：底孔偏小、排屑差、润滑不足、垂直度差；断锥可用电火花 / 专用取出器。
螺纹烂牙 / 滑牙：丝锥磨损、排屑差、底孔过大、材质过硬。
螺纹歪斜：起攻未校直、工件松动。
